DU型橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)：調(diào)試

  帶式真空過(guò)濾機(jī)調(diào)試的重點(diǎn)是，使各部分動(dòng)作連續(xù)平穩(wěn)，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統(tǒng)密封良好，無(wú)泄漏；在開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶機(jī)正常情況下，再進(jìn)行裙邊的粘接和膠帶打孔。

1.氣路系統(tǒng)的調(diào)試

  主要調(diào)試濾布糾偏的氣缸動(dòng)作，要求達(dá)到在手動(dòng)操作時(shí)，按手動(dòng)按鈕，相應(yīng)地氣缸能夠動(dòng)作。在自動(dòng)操作能夠按照要求自動(dòng)控制動(dòng)作。應(yīng)注意過(guò)濾機(jī)在起始位置時(shí)，濾布處于松弛狀態(tài)。自動(dòng)操作時(shí)，對(duì)濾布自動(dòng)調(diào)偏裝置可用片狀物擋住傳感器進(jìn)行試驗(yàn)。擋住傳感器時(shí)，調(diào)偏氣缸動(dòng)作，推動(dòng)調(diào)偏輥動(dòng)端向前或向后運(yùn)動(dòng)，移開(kāi)片狀物時(shí)，調(diào)偏輥?zhàn)詣?dòng)回位，說(shuō)明調(diào)系統(tǒng)工作正常。

2.電控系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試

  先試手動(dòng)操作，順序按下各閥門的啟動(dòng)按鈕，模擬板上相應(yīng)指示燈亮。各泵，閥均相應(yīng)啟動(dòng)。按照開(kāi)啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按鈕，各閥門均相應(yīng)停止或關(guān)閉，模擬板上相應(yīng)指示燈滅。

  再試自動(dòng)操作，按自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，過(guò)濾機(jī)能夠按照自動(dòng)操作程序開(kāi)啟(或關(guān)閉）各閥門，應(yīng)按設(shè)定的時(shí)間間隔順序進(jìn)行操作。

  操作程序如下：?jiǎn)?dòng)真空箱密封水并張緊濾布→啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)→打開(kāi)洗滌布水閥→打開(kāi)真空閥→打開(kāi)進(jìn)料閥和洗滌閥，過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行。

  過(guò)濾機(jī)制停車程序和啟動(dòng)時(shí)的相反。即關(guān)閉進(jìn)料閥→關(guān)閉洗滌水閥→關(guān)閉真空閥→關(guān)閉洗滌布水閥→停主機(jī)→關(guān)閉密封水閥和松弛濾布。只是在進(jìn)料閥關(guān)閉之后，應(yīng)使過(guò)濾機(jī)連續(xù)運(yùn)行5MIN左右，以保證過(guò)濾機(jī)停車之后濾布已洗滌干凈。

  檢驗(yàn)緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)裝置，按電控系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)急停機(jī)開(kāi)關(guān)，主機(jī)停。

  檢驗(yàn)過(guò)濾機(jī)的調(diào)速，使傳動(dòng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)調(diào)速范圍內(nèi)運(yùn)行。

3.真空系統(tǒng)的密封性驗(yàn)證

  測(cè)定真空箱及真空管路聯(lián)接處的密封狀況時(shí)，選用下列兩種方法之一：

（1）將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對(duì)膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺(tái)通水密封情況下，抽真空，要求能保持設(shè)計(jì)的操作真空度。

（2）在焊縫處進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，保持15min，不得有滲漏。

  移動(dòng)室?guī)竭^(guò)濾機(jī)的調(diào)試內(nèi)容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調(diào)整和區(qū)段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過(guò)濾，洗滌，吸干等區(qū)段，它的位置視工藝需要而定。